Zwischenkolloquium 2020

Zwischenkolloquium 2020

  • Datum: 29./30.09.2020
  • Ort: Web-Meeting
  • Teilnehmerzahl: 60
  • Agenda

Das Zwischenkolloquium 2020 bot eine umfassende Übersicht der aktuellen Projektstände des SPP 2086 und konnte darüber hinaus neue Impulse für die weiteren Forschungsarbeiten liefern. Zu Beginn ging Prof. Dr.-Ing. habil. Volker Schulze auf die projektübergreifenden Kooperationsmöglichkeiten anhand der verwendeten Werkstoffe, Prozesse und Sensoren ein. Der externe Referent Dr. Julius Schoop (University of Kentucky, USA) präsentierte aktuelle Forschungsergebnisse zum Thema „Intelligente Oberflächenkonditionierung von γ-TiAl durch verschleißkompensierende Steuerung basierend auf modellgestützter KI“. Das umfasste die In-situ-Charakterisierung von thermomechanischen Prozesskenngrößen für die Zerspanung in einem innovativen Analogieprozess und deren Verwendung in einer KI-gestützten Prozessreglung. Der internationale Austausch aktueller Forschungsergebnisse soll im Jahr 2021 durch einen Gastbesuch von Dr. Schoop im SPP 2086 forciert werden. Die Leiter der Arbeitskreise „Messtechnik“ (Prof. Dr.-Ing. Jörg Seewig, Dr.-Ing. Bernd Wolter) und „Modellbildung und Simulation“ (PD Dr.-Ing. Andreas Zabel, Dr.-Ing. Frederik Zanger) stellten den aktuellen Stand und das weitere Vorgehen in der verbleibenden ersten Förderphase des SPP 2086 vor. Zum Abschluss des Zwischenkolloquiums informierte Prof. Dr.-Ing. habil. Volker Schulze die Teilnehmer/innen über verbleibende Veröffentlichungsmöglichkeiten in der ersten Förderphase, die Ziele und Herausforderungen der zweiten Förderphase, sowie die Modalitäten der zugehörigen Antragstellung. Im Anschluss an das Zwischenkolloquium tagte das aus dem AK Messtechnik hervorgegangene Team „Kalibrierproben“. Dort wurden die zu prüfenden Werkstoffe und Materialzustände festgelegt, sowie die dabei zu verwendenden magnetischen Verfahren.

Arbeitskreis Modellbildung und Simulation: 4. Treffen

Arbeitskreis Modellbildung und Simulation: 4. Treffen

  • Datum: 01.07.2020
  • Ort: Web-Meeting
  • Agenda

In dem Arbeitskreistreffen wurden die aktuellen Projektstände im Hinblick auf modellierungstechnische Themen vorgestellt und entsprechende Fragestellungen behandelt. Dies betraf z.B. die experimentelle und numerische Identifikation geeigneter Materialparameter für die Zerspanungssimulation. Darüber hinaus hielt der externe Referent Felix Finkeldey des SFB 896 einen Impulsvortrag zum Thema „Einsatz von Machine Learning Verfahren und dafür erforderliche Datenmengen“.

Arbeitskreis Messtechnik: 4. Treffen

Arbeitskreis Messtechnik: 4. Treffen

  • Datum: 05.05.2020
  • Ort: Web-Meeting
  • Agenda

Der Fokus des Arbeitskreistreffens lag auf der mikromagnetischen Prüftechnik. Zu diesem Thema konnten zwei ausgewiesene Experten als Referenten gewonnen werden. Prof. Dr.-Ing. Hans Jürgen Maier gab einen umfassenden Überblick der physikalsichen Grundlagen zur mikromagnetischen Identifikation mechanischer Kenngrößen und der Einflussfaktoren auf das mikromagnetische Messsignal. Prof. Dr.-Ing. Frank Walter präsentierte die Anwendung der mikromagnetischen Prüfung bei Metallumformprozessen und der Zerspanung. Im weiteren Verlauf des Arbeitskreistreffens wurden die spezifischen Herausforderungen und Lösungsansätze einzelner Projekte diskutiert und die Projektstände vorgestellt. Aufgrund der hohen Relevanz der mikromagnetischen Prüfung für den SPP 2086 wurde das Team „Kalibrierproben“ ins Leben gerufen, das das zuverlässige, qualitative magnetische Identifikation mechanischer Materialparameter projektübergreifend sicherstellen soll.

Zwischenkolloquium 2019

Zwischenkolloquium 2019

  • Datum: 05./06.11.2019
  • Ort: wbk Institut für Produktionstechnik, Karlsruher Institut für Technologie (KIT)
  • Teilnehmerzahl: 57
  • Agenda

Das Zwischenkolloquium 2019 bot eine umfassende Übersicht des DFG Schwerpunktprogramms 2086 und konnte darüber hinaus neue Impulse für die weiteren Forschungsarbeiten liefern. Zu Beginn stellte Prof. Dr.-Ing. habil. Volker Schulze die Kernbegriffe des in den Arbeitskreisen erstellten Glossars vor und präsentierte die Idee der Projekttandems. Die Teilnehmer/innen des SPP 2086 sind ermutigt projektübergreifende Fragestellungen gemeinsam zu analysieren. Die Identifikation von Projekttandems kann anhand der Projektmerkmale Prozess, Sensor und Werkstoff erfolgen. Alle Projektteams präsentierten den aktuellen Forschungsstand und diskutierten das weitere Vorgehen. Herr Mattis Lieder der Rolls Royce Deutschland Ltd & Co KG gab in seinem Vortrag „Prozessbedingte Beeinflussung der Randzone bei der Herstellung kritischer Komponenten im Flugtriebwerksbau – Prozessvalidation und Steuerung“ einen spannenden Einblick in den aktuellen Stand der industriellen Prozessentwicklung. Darüber hinaus wurden Sitzungen der Arbeitskreise „Messtechnik“ sowie „Modellbildung und Simulation“ durchgeführt. Hervorzuheben ist der Impulsvortrag von Prof. Dr.-Ing. Jörg Seewig. Demzufolge kann der Zustandsbeobachter der Mess- und Regelungstechnik das Pendant des Softsensors im SPP 2086 sein. Die Implikationen für zu entwickelnde Regelungen und die Praxistauglichkeit möglicher Zustandsregelungen werden Schwerpunkte der weiteren Arbeiten des SPP 2086 sein.

WerkstoffWoche 2019

WerkstoffWoche 2019: Symposium Surface Engineering

Die WerkstoffWoche 2019 bildete den Rahmen für das Symposium Surface Engineering, in dem die werkstoffbezogenen Themen der Fertigungstechnik in mehr als 20 Vorträgen diskutiert wurden. Zehn dieser Vorträge sind dem DFG Schwerpunktprogramm 2086 zuzuordnen, sodass ein intensiver Wissensaustausch mit artverwandten Projekten stattfinden konnte. Darüber hinaus ließen sich parallele Untersuchungsansätze anderer Forschungsverbunde identifizieren, z.B. werden im DFG Schwerpunktprogramm 2183 eingenschaftsgeregelte Umformprozesse untersucht. Während sich die betrachteten Fertigungsprozesse von denen des SPP 2086 unterscheiden, sollen in beiden Schwerpunktprogrammen bauteilfokussierte Prozessreglungen erforscht werden. Bei fortgeschrittenen Projektlaufzeiten sollen die gefundenen Lösungen abstrahiert und zwischen den Teilnehmer/innen ausgetauscht werden, um verbundübergreifende Synergien zu heben.

Arbeitskreis Messtechnik: 2. Treffen

Arbeitskreis Messtechnik: 2. Treffen

  • Datum: 11./12.07.2019
  • Ort: Fraunhofer-Institut für Zerstörungsfreie Prüfverfahren IZFP, Saarbrücken
  • Teilnehmerzahl: 27
  • Agenda

In dem zweiten Arbeitskreistreffen haben die Projektpartner am ersten Tag den Fortschritt der Projekte präsentiert. Hierbei wurden unter anderem Themen wie Versuchsdurchführung, Messdatenaufnahme und Messdatenanalyse präsentiert, als auch erste Korrelationsansätze zu Vergleichsverfahren wie etwa der zerstörenden Prüfung aufgezeigt. Im Rahmen einer Abendveranstaltung im Stiefelbräu Saarbrücken wurden neue Kontakte geknüpft und Projektthemen vertieft. Der zweite Tag startete mit Impulsvorträgen der Arbeitskreisleiter Herr Prof. Jörg Seewig (TU Kaiserslautern) zum Thema Messunsicherheit & Statistik und von Herr Dr. Bernd Wolter (Fraunhofer IZFP) zum Thema Zerstörungsfreie Prüfverfahren. Ein anschließender Workshop galt der Ideenfindung und Ausarbeitung des schwerpunktübergreifenden Glossars.

Gruppenfoto der Teilnehmer des Arbeitskreistreffens

Arbeitskreis Modellbildung und Simulation: 2. Treffen

Arbeitskreis Modellbildung und Simulation: 2. Treffen

  • Datum: 07.05.2019
  • Ort: wbk Institut für Produktionstechnik, Karlsruher Institut für Technologie (KIT)
  • Teilnehmerzahl: 22
  • Agenda 

In dem zweiten Arbeitskreistreffen haben die Projektpartner den aktuellen Arbeitsstand im Bereich der Modellbildung und Simulation präsentiert. Die behandelten Themen reichten von der Modellierung thermischer Verzüge bei der Zerspanung mit kryogener Kühlung über die detaillierte Beschreibung des Werkstückmaterialverhaltens bei der Spanbildungssimulation bis hin zur Modellbildung für Softsensoren, die bei den untersuchten Fertigungsprozessen Messdaten fusionieren und interpretieren sollen. Weitere Themen waren die Berücksichtigung von Unsicherheiten bei Modellierung von Eigenspannungstiefenverläufen und der Einsatz von Dexelmodellen zur Werkstückmodellierung für prozessbegleitende Zerspanungssimulationen. Gegen Ende des Treffens wurden in Gruppenarbeit die projektrelevanten Grundbegriffe der Modellbildung und Simulation definiert, die zukünftig in ein schwerpunktübergreifendes Glossar einfließen sollen.

Gruppenfoto der Teilnehmer des Arbeitskreistreffens

Arbeitskreis Messtechnik: 1. Treffen

Arbeitskreis Messtechnik: 1. Treffen

  • Datum: 15.10.2018
  • Ort: Lehrstul für Messtechnik und Sensoren, TU Kaiserslautern
  • Teilnehmerzahl: 34

  • Agenda

In dem ersten Arbeitskreistreffen „Messtechnik“ präsentierten die Projektpartner die messtechnische Hardware, die in ihren Projekten eingesetzt werden soll. Diese umfasst ein breites Spektrum wie z.B. die Temperaturmessung mittels Thermoelementen oder Wärmebildkameras, die Nutzung mikromagnetischer Messprinzipien oder die Luft- und Körperschallmessung. Die Messtechnik soll im Schwerpunktprogramm 2086 während der Bearbeitung eingesetzt werden, um eine spätere Prozessregelung zu ermöglichen. Bewährte Verfahren zur Messung von Schneidkanten präsentierte der Gastredner Franz Helmli (Alicona Imaging GmbH), der einen Einblick in den aktuellen Stand der geplanten VDI-Richtlinie 2654 „Charakterisieren und Messen von Schneidkanten“ gab.

Arbeitskreis Modellbildung und Simulation: 1. Treffen

Arbeitskreis Modellbildung und Simulation: 1. Treffen

  • Datum: 25.09.2018
  • Ort: Institut für Spanende Fertigung (ISF), TU Dortmund
  • Teilnehmerzahl: 22
  • Agenda

In dem ersten Arbeitskreistreffen „Modellbildung und Simulation“ stellten die Projektpartner ihre numerischen und analytischen Ansätze zur Berechnung der betrachteten Fertigungsprozesse vor. Die kontinuumsmechanischen Fertigungsprozessmodelle erlauben einerseits die vollständige Abbildung der relevanten physikalischen Feldgrößen, andererseits ermöglichen sie die idealisierte, systematische Variation von solchen Einflussgrößen, die sich im Experiment nicht von anderen Faktoren trennen lassen. Darüber hinaus wurden messtechnische Modellansätze präsentiert, die in den jeweiligen Projekten zum Einsatz kommen sollen, um verborgene Messgrößen auf indirektem Weg zu erfassen, und somit den Kern der im Schwerpunktprogramm zu erforschenden Softsensoren bilden.

Kickoff Veranstaltung Phase 1

Kickoff Veranstaltung DFG Schwerpunktprogramm 2086

  • Datum: 08./09.07.2018
  • Ort: wbk Institut für Produktionstechnik, Karlsruher Institut für Technologie (KIT)
  • Teilnehmerzahl: 58
  • Agenda

Auftaktveranstaltung des DFG Schwerpunktprogramms 2086 „Oberflächenkonditionierung in der Zerspanung“ war das zweitägige Kick-Off Treffen am wbk Institut für Produktionstechnik. Zu Beginn stellte Prof. Dr.-Ing. habil. Volker Schulze die Leitidee und die Ziele des Schwerpunktprogramms vor. In den darauffolgenden Vorträgen präsentierten die Projektpartner des Themenblocks „Drehen von Stählen“ die Ausgangslage, geplantes Vorgehen und die Ziele ihrer jeweiligen Vorhaben. Die Abendveranstaltung fand in der Laborhalle des wbk Institut für Produktionstechnik statt. Hier konnten sich die Projektpartner kennenlernen und vernetzen, was großen Anklang fand und von den interdisziplinären und institutsübergreifenden Projektteams intensiv genutzt wurde. Am zweiten Veranstaltungstag präsentierten die Projektpartner der Themenblöcke „Tiefbohren, Schleifen“ und „Leichtmetalle“ ihre Vorhaben. Das Kick-Off Treffen endete mit der Einrichtung und Vorstellung der schwerpunktprogrammbegleitenden Arbeitskreise „Messtechnik“ (Leiter: Prof. Dr.-Ing. Jörg Seewig, Dr. Bernd Wolter) und „Modellbildung und Simulation“ (Leiter: Dr.-Ing. Andreas Zabel, Dr.-Ing. Frederik Zanger).